Распечатать
>

Портальные установки плазменного раскроя

Гарантия 1 год

Бесплатная доставка по Минску и в пределах 15 км от МКАД

На купленный у нас товар всегда можно приобрести запасные части

Установка плазменной резки металлов KD1530.

Высокоточная трехкоординатная портальная установка с системой управления движением плазмотрона с ЧПУ. Установка может комплектоваться различными плазматронами и источниками тока, в соответствии с предстоящими производственными задачами. Оборудование позволяет автоматизировано, с точностью позиционирования горелки до 0,03 мм производить раскрой листового металла толщиной до 50 мм. Станки снабжены системой автоматического контроля высоты горелки, позволяющей стабильно получать максимальное качество раскроя металла.

Технические характеристики
Наименование: KD1530
Размер стола (мм) 1500х3000
Интегрированный компьютер FB2100 NC (содержит библиотеки основных геометрических и воздухотехнических форм, позволяет читать чертежи в различных форматах).
Программное обеспечение AutoCad, FastCam и т.д.
Движение по Х-оси обеспечивается с помощью АС серводвигателя и одно или двух-сторонней зубчато-реечной системы.
Движение по Y-оси обеспечивается с помощью АС серводвигателя и металлической ленточной системы.
Плазмотрон ABIPLAS® CUT MT 150 (Abicor BINZEL - Германия)
Плазморез Juba CUT-100 (100А)
Тип поджига дуги безконтактный
Ширина реза 0.18 мм
Глубина реза (мм) 30 (при штатном плазморезе), 50 (при использовании более мощного плазмореза)
Точность позиционирования +/- 0.15 мм
Скорость реза 20 м/мин

Плазмотрон и расходные материалы к нему.

Плазмотрон ABIPLAS CUT MT150

Установка оснащена плазмотроном ABIPLAS CUT MT150 производства ABIСOR BINZEL (Германия) предназначенным исключительно для плазменной резки сжатым воздухом в качестве плазмообразующего газа. Компания ABIСOR BINZEL является специализированным производителем плазмотронов и сварочных горелок. Плазмотрон предназначен для резки различных металлов и сплавов при ПВ 60%.

Широкий выбор расходного материала и принадлежностей, обеспечивает широкое применение резака. Плазменные резаки данной серии идеально подходят для длительной эксплуатации, работая даже в трудных условиях как в ручном, так и в автоматическом режиме. Надёжная конструкция и оптимальное охлаждение обеспечивают длительный срок эксплуатации резака. Надёжная конструкция и оптимальное охлаждение обеспечивают длительный срок эксплуатации резака. Быстроизнашивающиеся детали легко заменимы.

Основными элементами плазмотрона являются: катод с гафниевой вставкой, керамический диффузор (обеспечивающий закрутку воздушного потока), сопло с калиброванным отверстием, изолирующая насадка, головная часть и кабель-шланговый пакет с рукояткой.

Катод и сопло изготавливаются из меди методом холодной штамповки и являются расходуемыми элементами, их ресурс зависит от целого ряда факторов: конструкции и точности изготовления плазмотрона, качества сжатого воздуха, химического состава и толщины разрезаемого металла, правильности выбора режима резки и т. д.

Для достижения оптимального обжатия плазменной струи и получения наилучшего качества реза, каждому режиму следует выбирать соответствующий диаметр отверстия сопла. Так, например, для тока 60А оптимальным будет сопло с диаметром отверстия 1,2-1,4 мм, для 90А - 1,4-1,6 мм, для 120А - 1,6-1,8 мм. Диаметр отверстия обычно указывается на боковой поверхности сопла. Электрод имеет единую конструкцию, менять его следует только по мере износа.

Так же одним из важнейших элементов плазмотрона, применяемого для резки, является сопло. Его конструкция и размеры определяют технические характеристики и режим работы плазмотрона. Кроме того, сопло является анодом при возбуждении вспомогательной (дежурной) дуги, которая обеспечивает возбуждение и формирование основной плазменной дуги, используемой для резки материала. Диаметр и длина рабочего канала сопла плазмотрона определяют его технологические возможности. Их размеры выбираются в зависимости от величины рабочего тока, состава и расхода плазмообразующего газа. Однако следует иметь в виду, что для каждого значения тока существуют оптимальные размеры канала сопла, при которых обеспечивается стабильное формирование плазменной струи и максимальные технологические возможности процесса резки. Уменьшение диаметра сопла нецелесообразно из-за уменьшения ресурса работы плазмотрона. Увеличение диаметра сопла при прочих равных условиях приводит к уменьшению сжатия столба дуги и уменьшению скорости резки. При этом увеличивается ширина реза и ухудшается его качество. Однако при этом стойкость и ресурс работы сопла растут, поскольку плотность тока в струе плазмы и тепловой поток в канале сопла снижаются.

Технические характеристики
Наименование: ABIPLAS CUT 150MT
Охлаждение воздушное
Нагрузка, А 150 (При ПВ-60%); 120 (При ПВ-100%)
Ток поджига, А 15-27
Макс.толщина реза, мм 55
Газ Сжатый воздух в качестве плазмообразующего и охлаждающего газа
Рабочее давление, атм 5.5
Необходимое кол-во воздуха, л/мин 235
Пилотная дуга, кВ 7
  • сопло
    сопло
  • электрод
    электрод
  • изолятор
    изолятор
  • дистанционная пружина
    дистанционная пружина

Источник тока (плазморез)

Источник тока (плазморез)

Установка плазменной резки укомплектована прогрессивными инверторными источниками тока Juba PLASMA CUT100. Инверторные технологии обеспечивают высокий КПД затраченной электроэнергии и высокую производительность при резке металлов. ПВ инверторного оборудования на номинальном токе – 60%. Использование в основе инверторного источника современных силовых транзисторов, выполненных по технологии MOSFET, делает возможным эксплуатацию оборудования при колебаниях напряжения в питающей сети до 15%. Источники снабжены высокочастотным возбуждением плазмы, гарантирующим стабильный бесконтактный поджиг дуги.

Технические характеристики
Наименование: CUT100
Напряжение, В 380
ПВ, % 60
Потребляемая мощность, кВт 12
Макс.толщина реза, мм 30
Диапазон тока, А 20-100
Напряжение холостого хода, В 270
Необходимое кол-во воздуха, л/мин 235
Габаритные размеры, мм 565x285x520

Рабочий стол

Рабочий стол

Базовый размер рабочего стола установки 1500x3000 мм. Конструкция станка предусматривает нагрузку, создаваемую плитой металла, соответствующей по размеру заявленному рабочему столу и максимальной толщине реза. Расчетная распределенная нагрузка на стол установки размером 1500х3000 мм – 1800 кг. Для предотвращения пригорания изготавливаемых деталей к рабочей поверхности стола площадь их контакта минимизирована при помощи зубчатых несущих пластин.

При необходимости размер стола может быть выполнен в соответствии с индивидуальными требованиями, максимально возможный размер 2000х6000 мм.

Портал и механизмы перемещения

Портал и механизмы перемещения

По всем осям перемещения плазмотрона установлены линейные направляющие и подшипники производства HIWIN (Тайвань), имеющие непревзойденный срок службы и точность позиционирования при высоких скоростях перемещения портала. В плоскости рабочего стола плазмотрон перемещается при помощи зубчатой передачи. Высокая скорость перемещения холостого хода увеличивает производительность оборудования до 80%. По вертикальной оси перемещение плазмотрона производится шарико-винтовой парой, что позволяет точно, с высокой частотой, выполнять корректировку высоты плазмотрона во время раскроя металла.

Для перемещения плазмотрона в установке применяются мощные прецизионные шаговые двигатели и контроллеры электродвигателей. Точность позиционирования плазмотрона 0,03 мм.

Для получения стабильного качества кромки изделий установка плазменной резки оснащена системой автоматической корректировки высоты плазмотрона над уровнем обрабатываемого металла. Метод корректировки основан на измерении напряжения плазменной дуги и оценке омического контакта с материалом. Система включает в себя датчик начальной высоты, контроллер напряжения дуги и и интерфейс контроля заданных параметров высоты плазмотрона. Диапазон перемещения горелки в вертикальной плоскости составляет 100 мм, точность 0.25-2 мм (задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и материалом 1.2-12 мм.

Управление

Управление

Станок оснащен электронным блоком управления, представляющим собой многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-севера, снабженное большим информативным ЖК-дисплеем. С помощью ЭБУа производятся все основные операции по раскрою листовых металлов – выбор режимов резки, позиционирование плазмотрона над материалом при установке стартовой точки, выбор файла задания. Объем внутренней памяти пульта позволяет хранить несколько десятков заданий на раскрой металла. В комплекте с оборудованием поставляется лицензионное программное обеспечение, которое служит для расчета траектории движения плазмотрона при расчете металла с учетом технологических отступов, точек входа в материал и выхода из материала режущего потока плазмы. Программное обеспечение имеет интуитивный пользовательский интерфейс. Для выполнения операций по подготовке заданий на раскрой металла и управления станком достаточно краткого курса обучения, проводимого инженерами нашей компании при инсталляции оборудования.

Пусконаладка и гарантия.

Пусконаладочные работы и обучение персонала базовым приемам работы производятся инжеренами нашей компании бесплатно. Гарантийный срок на установку плазменной резки – 12 мес. Наша компания обеспечивает гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

Выбрать сварочный генератор, либо смотреть все сварочное оборудование.

Запросить информацию о товаре

Ваша заявка успешно принята.

Менеджер свяжется с Вами в течение рабочего дня.

Время работы: пн-пт с 8.30 до 17.00